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卓兴半年度论坛盛启:探索Mini LED显示屏生产新标准

火狐直播APP官网 发布时间:2024-06-15 20:42:55  来源:火狐直播APP官网
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  在数字化时代,显示技术的每一次革新都极大地推动了行业的发展,Mini LED作为当前最前沿的显示技术之一,因其更细腻的显示效果、更高的亮度、更强的耐用性等优势,受到了市场的广泛关注。然而,Mini LED生产对研发技术方面的要求极高,这也成为制约其大规模应用的主要瓶颈。

  卓兴,作为专注于高精密的半导体封装设备研发和制造的高科技企业,在高速度高精度的芯片封装以及智能生产线搭建方面取得重大突破,为Mini LED大规模化生产提供新的标准。

  2024上半年,卓兴参加了TrendForce集邦咨询新型显示研讨会和第二届苏州国际Mini/Micro LED产业生态大会。会上,卓兴半导体副总经理邵鹏睿博士围绕Mini LED显示屏发展的新趋势以及标准化生产面临的挑战进行剖析,并行业提供了切实可行的智能化解决方案。

  当前,Mini LED直显产品经过多年的发展,技术路线基本稳定,正朝着基板尺寸慢慢的变大、像素间距越来越小、价格越来越低的方向发展,但是由于传统固晶技术速度局限,难以满足大尺寸基板生产需求,同时传统产线稼动率低,产能低下,对Mini LED显示屏标准化生产提出重大挑战。

  卓兴半导体副总经理邵鹏睿博士在论坛演讲中表示,“现在的Mini LED封装产线具有基板大、间距小、价格低等新标准,这就要求封装设备操作范围大、速度快、产出省。”针对于此,卓兴提供Mini LED直显封装的智能化解决方案,多重标准一次满足,破解Mini LED显示屏标准化生产难题。

  首创像素固晶,满足大基板需求。混芯片生产对固晶速度要求比较高,而传统固晶技术效率较低,很难达到大基板制作需求。卓越首创专利技术像素固晶,实现一拍三固,一次像素定位,实现 RGB 三色固晶,移动路径和识别次数是传统方案的1/3,单工作台效率高,单机UPH可达到75K。同时超大有效固晶范围,满足大基板生产。

  智能化并联线体,实现高效生产。Mini LED直显封装标准产线采用后进后出,能适应多重空间,有效利用公司制作空间,并能多机联打、多产品共线,兼容更多产品。卓兴单线台固晶机,标准产线台固晶机,标准产线算)。

  产线配置专业化MES系统看板管理,一站式数据报表查看便捷,还能够实时监控良率和设备状况,简单易操作便捷,1条线个人,在降低人耗的同时提升稼动率,让产线实现高效生产。

  标准产线搭建快,投资所需成本小。传统自主搭建一条新的Mini LED产线,存在着建设投资大、周期长、工作量大、搭建成本高的难题。而卓兴可按照每个客户各式个性化产品定制标准化生产方案,且建线速度快,从建线个月。

  AI技术加持,提升精度和良率。卓兴半导体采用全产线AI智能化闭环工艺管理模式,可实现基板自动流转、多机自动混固、坏点一键溯源、良率自学习矫正、MES非I/O通信,同时采用AI智能固晶自我修正技术,提升Mini LED封装精度和良率。

  总体而言,卓兴Mini LED直显封装标准产线具有更多的并线机台数量、更快的建线速度、更优的智能工艺服务、更高的产品兼容性以及更大的人均产能的优势,可助力客户解决效率、精度和良率难题,将公司制作竞争力最大化。

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